T+工序管理，助力制造业转型升级“加速度”！

来源：江门用友

传统的人力作业工厂流水线已经被机械化、智能化生产流程所代替，新的工厂生产管理流程可谓是企业降本增效、安全生产、高效作业的基础。人+技术驱动相结合，才能促进企业的快速转型，企业要想快速发展，必须借助完善的生产管理系统才能事半功倍，然而很多生产企业还停留在靠人力作业的时代，繁琐的细节企业很难确定自己工厂生产管理流程，导致人工效率低、错误多、成本高。基于用户对智能化车间管理的需求，【T+工序管理】应运而生，为用户提供生产、工序、进度监控、工序委外、计件工资等一体化智能车间管理解决方案，促进企业实现工业4.0智能化管理，让每一个环节都能低成本运营，高效益产出。

目前，传统车间生产管理主要存在着以下问题：

①效率低、透明化低、可视化低、成本高；②车间进度不透明，不能随时知道车间进度；

③车间统计员工作量大，效率低，且容易出错；

④工序汇报时下道工序超过上道工序，无法判断和控制；

⑤无法快速高效的统计各工序的合格率情况，无法及时进行有针对性的调整。

针对以上问题，利用T+工序管理即可解决。

我们以制造业典型的螺丝生产过程来了解工序管理功能。

工序、工艺路线设置

传统车间管理难免存在“沟通效率低、信息不通畅”的问题，从而导致车间生产无法满足资源分配、分工的最优化配置等问题，导致延误工期，该如何解决此类问题呢？

车间接到螺丝订单后，首先在T+系统里启用【工序管理】功能，工序管理启用后可设置：班组、工序、工艺路线、物料清单支持工序页签、工序委外价格等信息，螺丝生产就可以开始了。

完成一笔螺丝订单需要多个班组配合，螺丝生产有9道工序，这9道工序需要多个班组配合，在T+工序管理设置班组，进行生产任务分配。

班组设置完成后，就可以对整个螺丝生产的工序做设置，在T+工序管理中，可自由选择加工方式：自制或委外，系统默认是自制，可做调整，自制加工单价、委外价格策略等都可设置。

螺丝生产工序较多，把生产流程清晰设置，才可保证各个环节无缝衔接，【T+工序管理】设置加工工序及顺序时，多个存货可以用一个工艺路线，在存货档案设置默认工艺路线即可，也可在加工单上选择工艺路线。

所有工序设置完毕后，每道生产工艺流程需要的物料清单要做好设置，在物料清单维护中可增加工序信息，方便各工艺流程的物料维护。

生产订单优化排产，缩短生产周期

在螺丝生产期间，由于车间进度不透明，不能随时知道车间进度，导致生产周期延长，该怎么办？

依据所接螺丝销售订单，在T+工序管理系统中按照交期顺序，按天下达生产任务单，按照订单优先级的定义，生产螺丝的 BOM 和工艺路线、设备和工序的定义，工序和员工的定义，生成生产加工单进行派工；在生产加工单页面中还可完成生产订单的录入、工序资料维护、生产订单打印；实时跟踪计划执行情况，即时发现生产瓶颈，实时监控每个设备的产能，平衡生产线产能，从而均衡计划，做到准时交付客户订单。